Como recurso mineral con buen rendimiento, el carburo de silicio negro se puede utilizar en diferentes campos según su rendimiento, y ¿cómo se utiliza en el campo de la energía nuclear? Para comprender mejor sus funciones de aplicación, presentemos su aplicación en el campo de la energía nuclear.
Corindón blanco Está hecho de polvo de óxido de aluminio de alta calidad como materia prima, el corindón blanco se cristaliza por electrofusión, alta pureza, buen autoafilado, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia a altas temperaturas, rendimiento térmico estable.
Es negro, quebradizo y afilado, y tiene buena conductividad térmica y eléctrica. La forma microscópica es de cristal hexagonal, la dureza de Mohs del carburo de silicio es de 9,2, la dureza microdensa de Vickers es de 3000–3300 kg/mm2, la dureza de Knoop es de 2670–2815 kg/mm y la microdureza es de 3300 kg/mm3. Superior al corindón en abrasivos y sólo superado por el diamante, el nitruro de boro cúbico y el carburo de boro.
Las cerámicas de panal de carburo de silicio son cerámicas de panal con carburo de silicio (sic) como componente principal.
El carburo de silicio negro se obtiene a partir de arena de cuarzo, coque de petróleo (o coque de carbón), virutas de madera y otras materias primas mediante fundición a alta temperatura en un horno de resistencia. Es un cristal hexagonal opaco de color negro y su dureza de Mohs es de 9,15.
El carburo de silicio negro está hecho de arena de cuarzo, coque de petróleo (o coque de carbón), virutas de madera y otras materias primas en un horno de resistencia mediante fundición a alta temperatura, cuerpo negro opaco, cristal hexagonal, dureza Mohs de 9,15.
El carburo de silicio, también conocido como esmeril, incluye el carburo de silicio negro y el carburo de silicio verde, entre los que se encuentran: el carburo de silicio negro está hecho de arena de cuarzo, coque de petróleo y sílice de alta calidad como principales materias primas, y se funde en un horno de resistencia a alta temperatura. Su dureza está entre el corindón y el diamante, su resistencia mecánica es superior a la del corindón y es quebradizo y afilado.
La arena de carburo de silicio negro es adecuada para moler materiales con baja resistencia a la tracción, como hierro fundido gris, aluminio puro de metales no ferrosos, aleaciones de aluminio, latón, cuproníquel, cobre rojo y otros materiales con viscosidad relativamente alta, así como piedra, vidrio cerámico, materiales refractarios, etc.
Los granos abrasivos de carburo de silicio negro se fabrican de acuerdo con las normas GB de China, JIS de Japón, ANSI de Estados Unidos y FEPA de Europa.
El carburo de silicio debido a sus propiedades químicas estables, alta conductividad térmica, pequeño coeficiente de expansión térmica, buena resistencia al desgaste, además de los abrasivos, tiene muchos otros usos, tales como: el polvo de carburo de silicio recubierto en la pared interior del impulsor de la turbina o el bloque de cilindros mediante un proceso especial, que puede mejorar su resistencia al desgaste y extender la vida útil de 1 a 2 veces;
